Історія ощадливого виробництва

Що таке бережливе виробництво?

Історію пісного виробництва важливо зрозуміти, якщо ви хочете дізнатись про пісне виробництво. Бережливе виробництво - це як філософія вдосконалення бізнесу, так і набір перевірених бережливих інструментів для впровадження у всьому бізнесі, вашому виробництві, офісі та самому управлінні.

Коріння пісного коріння сягає багато років тому, і принципи пісного були перевірені знову і знову. Розуміння історії ощадливого виробництва та того, чому і як воно розвивалося, важливо, якщо ви хочете правильно впровадити ощадливе виробництво. Тільки розуміючи, чому були розроблені окремі інструменти, ви можете зрозуміти, як їх правильно застосовувати.

Визначення Lean

Lean - це визначення вартості, вартості, яку сприймає ваш клієнт, конкретних функцій та послуг, які вони потребують. Lean - це про те, щоб цінність переходила від сировини до озброєнь замовника, не затримуючись, не потрапивши в запас. Продукт або послуга виробляється на потяг замовника, а не через організацію, незалежно від того, потребує він замовника чи ні.

Здійснюючи такий потік вартості, організація працює над запобіганням виникненню відходів, а не над зменшенням чи знищенням відходів. У цьому центрі буде обговорено історію ощадливого виробництва, щоб ви могли краще зрозуміти, як ним користуватися.

Худенька історія виробництва

Історія бережливого принципу

LeanMan

Історія пісного

Вивчаючи, як впровадити ощадливе виробництво, дуже корисно зрозуміти, як схуднення розвивалось протягом багатьох років, історію та коріння принципів, що лежать в основі ощадливого виробництва, і чому воно змінилося.

Ви можете озирнутися на роботу Форда, Тейлора, Гілбрета тощо щодо того, як вони прагнули організувати та знищити кваліфікацію робочої сили, щоб забезпечити ефективну систему масового виробництва, і сказати, що з цього насправді почалося худне, але це було просто початок. Проблема з підходом у цей час полягала в тому, що це був підхід, який прагнув відокремити управління мисленням від мас, чия робота полягала у реалізації їхніх вказівок. Принципи були обґрунтованими, але вони зосереджувались лише на ефективності та зменшенні витрат. Багато людей, які впроваджують lean сьогодні, майже не вийшли за межі цієї точки, і думають, що lean - це лише зменшення відходів.

Розвиток пісного виробництва для боротьби з відходами

LeanMan

Ціннісний потік

Худенька історія виробництва

LeanMan

Гуру якості

Ви можете подивитися на роботи Джурана, Демінга та Шейхарта щодо якості: як вони прагнули виміряти та проаналізувати результативність та представити ідеї використання всієї робочої сили для підвищення якості. Це основна частина худих.

Їхні ідеї щодо постійного вдосконалення та залучення всієї робочої сили є невід'ємною частиною ощадливого і того, що японські компанії, такі як Toyota, повністю реалізували після Другої світової війни. Без такої поваги до робочої сили та залучення її до вдосконалення кожного аспекту вашого бізнесу, худий не працював би так, як діє.

Lean та система виробництва Toyota

Схудлий, яким ми бачимо його сьогодні, в значній мірі базується на виробничій системі Toyota (TPS). Дослідження, проведене MIT щодо переваги Toyota в якості виробника автомобілів, де термін "Бережливе виробництво" було названо і створило книгу "Машина, яка змінила світ". Це дослідження було першим, що справді почало пояснювати, як японський виробник зміг перевершити своїх американських конкурентів і викрасти величезну кількість їх частки на ринку в США.

У цьому дослідженні було визначено основні бережливі принципи, які лежать в основі виробничої системи Toyota, а також повну участь кожного працівника та всього ланцюжка поставок.

Машина, яка змінила світ: перша пісна книга на Заході

Історія Lean у Toyota

Вплив Форда на виробничу систему Toyota

Багато з того, що започаткувало виробничу систему Toyota, не було новим. Вони базували свою оригінальну систему навколо того, що Генрі Форд розробив для Форда в США, і додали багато ідей, які їм дали такі експерти, як Демінг, які були направлені на допомогу після Другої світової війни.

Є багато анекдотичних історій запрошених експертів із США, які запитують, звідки взялися ідеї про виробничу систему Toyota, передавши копії оригінальних виробничих посібників Ford. Чи правдива будь-яка з цих історій, можна дискутувати, але ви можете чітко помітити вплив Форда в багатьох інструментах, таких як CANDO, який стає 5S.

Історія ощадливих інструментів

Звідки взявся пісний інструмент?

LeanMan

Подорож Toyota до нахилу в TPS

Подорож Toyota до худих почалася ще до того, як вони навіть виготовили автомобілі. Родина Тойода спочатку займалася текстильним бізнесом. Вони винайшли ткацький верстат, який зупиниться, якщо нитка обірветься, зменшуючи тим самим кількість викидів і дозволяючи одному оператору контролювати кілька машин за винятком, а не мати оператора на кожній машині.

Кажуть, що продаж патенту на цей винахід - це те, що забезпечило гроші сім’ї Тойода для переходу в автомобільну промисловість. Це також початок того, що вони називають Джидока або надання машинам інтелекту; ще одна важлива частина виробничої системи Toyota.

Lean - це цілий ряд ідей та інструментів, які були прийняті та адаптовані з метою допомогти Toyota домінувати в автомобільній промисловості. Toyota стартувала з метою не бути такою хорошою, як американська промисловість, але з метою бути набагато вищою. Мета, яку вони досягли за дуже короткий проміжок часу.

Історія ощадливого виробництва в Toyota

Toyota і Just In Time (JIT)

Тойота повинна була виготовляти зовсім іншим чином, ніж захід, через дефіцит ресурсів, вони не могли дозволити собі робити щось, чого не хотів замовник, вони не могли дозволити собі щось будувати задовго до того, як замовник цього захотів, тож саме вчасно (JIT) народився (переродився?) У Toyota. "Вчасно" - це принцип виробництва того, що хоче клієнт, де він цього хоче і коли клієнт цього хоче. Ідеї ​​для JIT вони отримали з усіх місць, відвідуючи американський супермаркет, де полиці поповнювали запаси лише тоді, коли клієнти вивозили товари, які вони насправді бажали.

Щоб досягти цього виробництва JIT, їм довелося подолати багато перешкод, основна проблема була інвентаризацією, партії мали бути зменшені, час встановлення повинен був бути зменшений, щоб забезпечити такі необхідні методи зменшення, такі як однохвилинний обмін штампа (SMED). Таким чином, кожен з ощадливих виробничих інструментів був створений або адаптований з раніше доступних інструментів для вирішення конкретних проблем, з якими стикалася Toyota.

Люди як ваш найважливіший ресурс

Люди розглядалися як один з найбільших ресурсів у компанії, тому їх заохочували (вимагали) брати участь у вдосконаленні бізнесу за допомогою гуртків з якості та ініціатив Kaizen. Над вдосконаленням Toyota та вирішенням проблем працювали не лише декілька окремих інженерів, це були всі. Тож крок за кроком досягався прогрес, багато сотень маленьких кроків, які дозволили Toyota далеко випередити конкуренцію.

Перенесення пісного на Захід

У 1980-х роках західні компанії почали намагатися адаптуватись та визначити інструменти, що використовуються Toyota, і Леан народився з системи виробництва Toyota (TPS).

Худий все ще розвивається і розвивається. Навіть Toyota розглядає себе лише як короткий шлях у пісну подорож. Насправді історія ощадливого виробництва тільки починається, воно постійно змінюється та розвивається, оскільки нові виклики вражають наші компанії.

Пісна шкала часу

• 1810: Модслі та Марк Брунель (батько Ісамбарда Брунеля, відомий інженер) впроваджують виробничу лінію для виробництва шківів для Королівського флоту Великобританії, виробляючи 160 000 шківів на рік з 10 чоловіками. Вибачте, містере Форд, ви були не першим!
• 1896: Публікація закону про економічний розподіл Вільфредо Парето, Парето 80:20 Правило: 80% багатства, що належить 20% населення, - дослідження, засноване у Великобританії, а не в Італії, як вважають багато хто! Правило Парето часто використовується в аналізі, 80% обороту з 20% вашої продукції тощо.
• 1898: Часові дослідження починаються з FWTaylor
• 1904: Змінні деталі, що використовуються у виробництві автомобілів Cadillac
• 1908: Представлення моделі T Ford
• 1909: Дослідження руху, розпочаті Френком та Ліліан Гілбрет, спостереження за кладкою цегли - чому робітникам доводиться піднімати важкі брили з рівня землі - витрачаючи час, а також стрес для працівника.
• 1913: у парку Форд Хайленд створено рухому автомобільну складальну лінію
• 1922: діаграми Ганнта
• 1922: засновано ткацькі верстати Toyota - за допомогою технологій із Йоркширу, Великобританія
• 1925: «Масове виробництво» увійшло до енциклопедії «Британіка»
• 1926: Генрі Форд видає "Сьогодні і завтра"
• 1927: заснована компанія Toyota Motor Company
• 1931: «Економічний контроль якості виготовленої продукції» Уолтера Шейхарта стає першою книгою про SPC (Статистичний контроль процесів) та цикл PDCA (План, Виконання, Перевірка, Закон).
• 1934: Термін «Дослідження методів», написаний HBMaynard
• 1936: Слово «Автоматизація» вперше використано інженером General Motors.
• 1942: Джуран скоротив закупівлі в оренду з 90 днів до 53 годин
• 1944: Боїнг-завод 2 і Ford Willow Run мають потокові виробничі лінії для бомбардувальників.
• 1945: Концепція виробництва як мережі та серійного виробництва визначені найбільшими причинами затримок виробництва - Shigeo Shingo
• 1948: Демінг відправлений до Японії читати лекції про відходи як основне джерело проблем якості.
• 1949: Джуран приєднується до Демінга в Японії
• 1950: відвідання Toyota — Eiji Toyoda заводу на річці Форд-Руж
• 1950: Taiichi Ohno розпочала виробничу систему Toyota (TPS)
• 1951: Премія Демінга, заснована в Японії, як і раніше найвища нагорода за виробництво.
• 1951: «Довідник з контролю якості» - Джуран
• 1961: "PokaYoke", визначений Шигео Шинго (книга, опублікована, однак, до 1985)
• 1961: Ісікава створює перші гуртки якості
• 1961: "Повний контроль якості" Фейгенбаума
• 1966: Джуран представляє Європі концепцію гуртків якості.
• 1978: Перші статті про JIT (Just in Time) з’являються в американських журналах
• 1980: Телевізійне телебачення NBC демонструє програму про відкриття японської фабрики в США "Якщо Японія може, чому ми не можемо?"
• 1982: Опубліковано 14 пунктів Демінга
• 1984: Опубліковано "Гол" Елі Голдратта
• 1985: Опубліковано “SMED” Шигео Шинго (Однохвилинний обмін плашкою - зменшення налаштувань)
• 1986: “Кайдзен - ключ до конкурентного успіху Японії” Маасакі Імаї
• 1986: Опубліковано "Гонку" Голдратта та Фокса.
• 1988: «Вступ до повного продуктивного обслуговування» Накадзіма (TPM)
• 1989: Тайічі Оно - «Канбан, щойно прибув у Toyota»
• 1990: «Машина, яка змінила світ» - Уомак і Джонс
• 1992: Заснована премія EFQM
• 1996: «Худне мислення» - Вомак і Джонс
• 1999: «Розшифровка ДНК виробничої системи Toyota» - Спір та Боуен
• 2002: «Побачити ціле» - Вомак та Джонс
• 2010: Ця стаття !!!
• 2020? Toyota випускає перший автомобіль на наступний день на замовлення!

Куди прямий курс?

За останні десятиліття ощадливе виробництво зазнало безлічі злетів і падінь, і, як і багато інших філософій, що стосуються вдосконалення бізнесу, це було модною примхою. Але худість далеко не примха, і сьогодні вона настільки ж придатна, як ніколи, якщо не більше.

Деякі запровадили інші системи, які використовують подібні ідеї та методи, такі як шість сигм, але майже всі методи покращення якості та бізнесу можуть прослідкувати своє коріння безпосередньо, щоб схилитися або до тих самих джерел, які розробили худі.

Lean розвинувся, щоб охопити всі типи бізнес-напрямків, які більше не є лише худим виробництвом, тепер ми бачимо, як схильні до обслуговування, а миттєва охорона здоров’я - лише кілька.

Пісна і Шість Сигм

Зараз ідеї також були породжені різними консультантами, що займаються питаннями вдосконалення бізнесу. Отже, ми зараз бачимо Lean Sigma або Lean Six Sigma, яка прагне поєднати «простоту» та здоровий глузд підходу з більш суворим аналізом шести сигм.

Ми також бачимо, що використовуються "нові" ідеї, такі як "Agile", але вони все ще є реконструйованими, щоб перебороти поганий імідж і продовжувати продавати в різні галузі.

У Lean ще є майбутнє, оскільки саме філософія враховує не лише окремі інструменти. Незалежно від того, який успіх ми зробимо, ми все одно повинні оцінити своїх співробітників і створити бізнес, який прагне задовольнити наших клієнтів, постачаючи їм те, що вони хочуть, де вони цього хочуть, коли вони цього хочуть, використовуючи мінімальну кількість ресурсів.

Пісне визначення та історія

© 2010 Тоні