Як розрахувати загальну ефективність обладнання (oee)

Загальна ефективність обладнання (ОЕЕ) - це важливе вимірювання продуктивності процесу, яке вийшло із TPM (Total Productive Maintenance.) Ця стаття покаже вам покроково, як розрахувати ваш ОЕЕ та його складові виміри.

OEE - це сукупність трьох показників здатності вашої машини або процесу виробляти продукт за специфікацією надійно та багаторазово. Ці заходи, засновані на "шести великих втратах" TPM, - це доступність, продуктивність та якість.

• Доступність: поломки та зміни
• Продуктивність: незначні зупинки та знижена швидкість
• Якість: Дефекти та налаштування

Щоб розрахувати OEE, спочатку потрібно точно виміряти кожен з цих індивідуальних показників продуктивності. Ці вимірювання завжди повинні проводити найближчі до процесу. Вони можуть безпосередньо виміряти, що відбувається, а також зможуть визначити, чому у вас виникають проблеми.

Тільки вимірюючи продуктивність своїх машин та обладнання, ви можете точно знати, чи якісь вдосконалення, які ви зробили, мали позитивний вплив.

Приклад розрахунку ОЕЕ

Розрахунок ОЕЕ

LeanMan

Розрахунок доступності OEE

Доступність - це відсоток часу, фактично доступного для процесу, від загального часу, доступного під час зміни, якщо не було поломок або втрачено часу через зміни. Всі вимірювання слід проводити за лічені хвилини.

Оператори повинні реєструвати час простою для всіх поломок (зазвичай це визначається як будь-яка зупинка, що перевищує 10 хвилин.) Поломки - це будь-яка незапланована зупинка машини з будь-якої причини, яка може покривати що завгодно - від перебоїв живлення до вимикання життєво важливої ​​частини. Ми не включаємо незначні зупинки менше 10 хвилин, такі як зміна інструменту в цій категорії.

Час заміни або налаштування - це час, необхідний для закінчення останньої частини однієї партії та виготовлення першої хорошої частини наступної партії. Завжди використовуйте одне і те ж визначення для всіх своїх розрахунків, щоб усі точно знали, що потрібно виміряти.

Тоді розрахунок доступності стає:

Як розрахувати доступність для OEE

LeanMan

Потім ви отримаєте відсоток показників продуктивності вашої доступності, який потім можна буде побудувати графічно і відобразити на робочому місці. Індивідуальний показник готовності є настільки важливим, як і сам загальний показник ефективності обладнання, і сам індивідуальний показник також повинен відображатися, а також графіки як часу поломки, так і часу заміни.

Розрахунок ефективності OEE

Ваш розрахунок продуктивності для ОЕЕ базується на очікуваній кількості продуктів за певний час відносно фактично виробленої. Цей показник показує вплив незначних зупинок, таких як зміна інструменту та повільна робота на ваш рівень виробництва.

Розрахунок продуктивності:

Як розрахувати продуктивність OEE

LeanMan

"Доступний час" визначатиметься з першого розрахунку щодо наявності, а "швидкість виробництва" - це ваш середній очікуваний темп виробництва в частинах на хвилину.

Як і щодо вашої доступності, ваш показник ефективності повинен відображатися на робочому місці і повинен бути зосередженим на вдосконаленні вашої команди самостійно, а не лише на OEE.

Розрахунок якості OEE

Розрахунок OEE для якості - це просте співвідношення вироблених хороших деталей до загальної кількості вироблених деталей (хороших і поганих). Деталі дефектів походять як з металобрухту, так і з вашими дефектами під час роботи.

Розрахунок для вашого компонента якості OEE становить;

Як розрахувати якість OEE

LeanMan

Це дасть вам просте співвідношення хороших деталей до загальної кількості виготовлених деталей.

Цей розрахунок знову повинен відображатися і бути основним для дій ваших команд вдосконалення. Ваша команда повинна працювати над тим, щоб постійно покращувати це співвідношення, не тільки для вдосконалення OEE, але й для зменшення відходів через відбраковані компоненти, а також для зменшення ризику дефектів, що надходять до замовника.

Ваш розрахунок OEE

Тоді загальний показник OEE для вашого процесу - це три вищезазначені показники доступності, продуктивності та якості, помножені разом, щоб отримати ваш OEE. Зауважте, що множення вимірювань ОЕЕ для багатьох машин та процесів є безглуздим показником і не повинно використовуватися. OEE має бути для однієї машини або процесу.

Як розрахувати свій OEE

Пісний

Приклад OEE

Далі наведено покрокові приклади того, як розрахувати свій ОЕЕ;

Розрахунок доступності OEE: Приклад

Отже, якщо ваша зміна триває 8 годин (8 х 60 хвилин), і ви відчуваєте 40 хвилин часу заміни та 20 хвилин поломок;

Розрахунок вашої доступності OEE

Пісний

Розрахунок ефективності роботи OEE: приклад

Якщо за доступні 420 хвилин виробництва ви виготовили 800 деталей, а ваш коефіцієнт виготовлення становить 2 на хвилину, ваш розрахунок продуктивності буде таким:

Приклад розрахунку продуктивності OEE

Пісний

Розрахунок якості OEE: приклад

Якби ваші 800 вироблених деталей складалися з 750 хороших деталей, 30 дефектних деталей і 20 частин лома налаштування, то ви б розрахували якість OEE:

Розрахунок якості OEE

Пісний

Розрахунок загальної OEE: Приклад

Використовуючи цифри, розраховані у прикладах вище, ваш загальний ОЕЕ буде:

Приклад розрахунку ОЕЕ

Пісний

Загальне продуктивне обслуговування

OEE є життєво важливою частиною будь-якого впровадження загального продуктивного обслуговування (TPM).

Відео для обчислення OEE

Що таке OEE "Світового класу"?

Багато людей запитують, що таке хороший OEE, ну, моя відповідь - це той, який покращився на OEE минулого тижня!

ОЕЕ світового класу зазвичай приймається як понад 85%, що складається з наступних трьох відсотків;

• Наявність 90% +
• Продуктивність 95% +
• Якість 99,9% +

Очевидно, що це дуже приблизне керівництво, і кожна галузь відрізняється.

OEE - це засіб, який допомагає вам постійно вдосконалювати здатність своїх машин задовольняти ваші вимоги (і ваших клієнтів.) Застосовуючись у районах з обмеженими ресурсами та на вузьких місцях, ви можете зосередити свої зусилля на тому, щоб задовольнити попит клієнтів.

Мало потрібно працювати в областях, де у вас надмірна потужність, за рахунок цих найважливіших областей, зосередьте свої зусилля на ОЕЕ там, де вони вам дійсно потрібні, не на кожній машині та процесі у вашій організації.

Якщо ви можете заощадити 10 хвилин на вузькому місці, тоді ви можете ефективно заощадити 10 хвилин на кожному етапі процесу. Ці 10 хвилин додаткового виробництва будуть на 10 хвилин менше очікування при наступній операції. Тому завжди зосереджуйте свої зусилля на вузьких місцях або тих, які є критично важливими для вашої роботи. Не забувайте, що, покращуючи одне вузьке місце, ви можете виявити інше в іншому місці операції.

Проблема з використанням еталонного показника для того, щоб побачити, як ви працюєте, полягає в тому, що вас можуть заспокоїти, щоб ви не припиняли робити покращення. Тільки пам’ятайте, що ваші конкуренти ніколи не стоятимуть на місці; Ви повинні переконатися, що постійно вдосконалюєте свої процеси, щоб збільшити цей ОЕЕ. Але будь розумним; якщо на 1% поліпшення коштує цілий стан, і ви вже маєте показники, які задовольняють ваших клієнтів, чи справді вам потрібно витратити гроші?

Постійно вдосконалювати OEE

Інструменти вирішення проблем

LeanMan

Сплануйте своє вдосконалення OEE

LeanMan

Використання OEE для вдосконалення

Загальну ефективність обладнання не слід просто "вимірювати"! Занадто багато компаній витрачають весь свій час на збір та відображення даних та мінімум зусиль для того, щоб насправді покращити свої KPI (ключові показники ефективності). Якщо ви насправді не витрачаєте час на вдосконалення свого процесу, взагалі немає сенсу проводити вимірювання, і все ж саме цим займаються багато компаній.

Окремі компоненти - це всі сфери вашої OEE, на яких ваша команда вдосконалення повинна зосередитися. Вони повинні використовувати інструменти вирішення проблем, PDCA, Kaizen або будь-яку іншу техніку для дослідження методів підвищення доступності, продуктивності та якості.

Також не слід намагатися одночасно вимірювати та вдосконалювати OEE на кожній машині. Шукайте вузьке місце в межах своїх операцій і внесіть там свої вдосконалення, оскільки ваше вузьке місце є точкою, яка контролює кожну операцію на вашому заводі. Тож зосередьте свою енергію на вдосконаленні OEE на цьому етапі.

Розрахунок ОЕЕ