Вчасне (jit) виготовлення

Що таке "Вчасно"?

Своєчасне виготовлення (JIT) - один з головних принципів ощадливого виробництва. Це ідея виробляти саме те, що хоче замовник, у кількості, яку вони хочуть, де вони цього хочуть, і коли вони цього хочуть, не відкладаючи та не затримуючи в запасах.

"Just In Time" (JIT) розроблено на основі принципів, які спочатку використовувались на початкових виробничих лініях Ford, де вони намагалися використовувати "принцип потоку". Тоді Toyota вдосконалила цей принцип потоку, коли зрозуміла, що найбільшими відходами у виробництві є перевиробництво та запаси: виготовлення бажаного замовником занадто пізно або занадто рано та виготовлення його в кількості, яка не потрібна замовнику. У післявоєнній Японії використовувати будь-які дефіцитні ресурси для чогось іншого, крім того, що вам потрібно було сьогодні, було дуже ризикованим кроком! Ця стаття "Історія ощадливого виробництва" дасть вам деяке уявлення про те, як склалися ці принципи.

Приклад точно вчасно

JIT видаляє відходи у ваших процесах

Товарно-матеріальні запаси, що створюються при перевиробництві, є частиною семи відходів, як визначено в рамках худого виробництва. Однією з основних цілей впровадження бережливого виробництва є зменшення відходів, хоча це слід робити з огляду на створення потоку в організації. Потік, який дозволяє виробляти товар за бажанням замовника, - це JIT.

Інвентаризація - це, мабуть, найбільші відходи в умовах худого виробництва. Інвентар у вашій системі не просто пов’язує ваші зароблені гроші, він приховує всі інші проблеми, які виникають у вас, як рівень води в річці, що приховує всі скелі нижче.

Якраз вчасно - це головний стовп пісного

JIT є одним із опорних стовпів будь-якого бережливого впровадження

LeanMan

JIT та система виробництва Toyota

Система виробництва Toyota (TPS) - це те, на чому базується ощадливе виробництво, а JIT - одна з основних опор TPS.

Поряд з Jidoka (побудований за якістю) та повагою до людей, JIT формує ощадливе виробництво. Побудовані на стабільній основі повторюваних та передбачуваних процесів, ці стовпи допомагають досягти задоволеності клієнтів і, отже, успіху в бізнесі.

Витоки JIT

Керівництво Toyota отримало ідею про JIT з усіх місць супермаркету, який вони побачили, коли відвідували Америку. Вони помітили, що супермаркет мав лише поповнити полиці тим, що насправді брали покупці; вони не продовжували замовляти однакові кількості щотижня, деякі полиці переповнені, а інші порожні. На кожній полиці була фіксована кількість продуктів, з яких замовники вибирали, і це поповнювалося в кінці кожного дня.

Багато систем JIT та Kanban в значній мірі базуються на принципі супермаркету; Клієнт постачається із супермаркету готової продукції, а потім завод працює над поповненням цього супермаркету. Подбають про те, щоб рівень запасів у супермаркеті був мінімальним.

Разом з Джидокою та Повагою до людей JIT є одним з головних стовпів Lean та TPS, без якого Lean не змогла б пройти.

Зменшення замовлення до часової шкали платежів

JIT швидше платить

LeanMan

Орден для готівкового розкладу

Однією з найбільших проблем, з якою стикаються багато підприємств, є грошові потоки. Якщо їм доводиться чекати, поки їхні покупці заплатять, вони тоді не матимуть грошей, щоб сплатити своїм постачальникам, щоб вони виготовляли більше продукції. Багатьом компаніям доводиться витрачати величезну кількість часу на збалансування своїх грошових потоків та виробництва через це.

Впровадження JIT не просто скорочує час виконання; це також зменшує час між отриманням замовлення та грошима, які фактично потрапляють у ваші руки. Це життєво важливо, якщо ви хочете реінвестирувати ці гроші назад у свій бізнес, щоб задовольнити більше клієнтів.

Традиційне виробництво

Традиційне виробництво веде до створення запасів через відходи перевиробництва; ми запускаємо великі партії матеріалів на наших машинах до того, як клієнт цього захоче, або в кількості, що перевищує бажану. Чому? "Тому що ми завжди робили це так" - одна з простих відповідей. Зазвичай основна причина пов'язана з часом налаштування машини. Щоб забезпечити найкращу ефективність роботи машини, ми намагаємось запустити економічний розмір партії.

Ми також виробляємо "Про всяк випадок": ми здогадуємось (прогнозуємо), що споживає споживач, а не базуємо наше виробництво на тому, що вони насправді замовляють.

Удосконалення планування виробництва

Великі партії також викликають проблеми з плануванням. Приблизно одночасно потрібно виробляти різні партії матеріалів. Це спричиняє проблеми, оскільки речі виходять із синхронізації, і ми закінчуємо затримками, оскільки великі обсяги незавершеної роботи сиділи там, чекаючи обробки інших компонентів.

Ми також плануємо мати великі обсяги запасів; ми плануємо затримки між процесами, щоб дозволити скласти запас "подушки" або "безпеки" лише на випадок, якщо між цими процесами виникнуть проблеми. Це дозволяє кожному процесу виконувати іншу роботу, якщо виникають проблеми з якістю, доставкою, поломки або будь-яка інша проблема, планувальники почуваються більш захищеними від того, що процеси не будуть зупинені.

Однією з основних цілей пісного виробництва є видалення відходів, особливо відходів виробничих запасів, це основні відходи, з якими стикаються при впровадженні JIT як одного з принципів бережливого виробництва.

Запаси та перевиробництво

Своєчасне виготовлення (JIT) скорочує запаси.

LeanMan

Скорочення запасів

Найбільш очевидна проблема інвентарю - потреба у просторі. Великі обсяги товарно-матеріальних цінностей вимагають великого простору для їх зберігання або на цеху, як незавершене виробництво, або в магазинах як готові товари чи сировина. Фізичний простір і контейнери - все це коштує нашому бізнесу. Just in Time (JIT) прагне звільнити цей простір, виключивши надмірний запас.

Інвентар також потрібно переміщати: додатковий запас спричиняє додаткові витрати людей та обладнання для цього пересування, а також можливість пошкодження.

Найбільш безпосередній вплив запасів на наших клієнтів пов’язаний із часом виконання. ці великі партії та затримки планування, як правило, гарантують, що наш час виконання вимірюється тижнями, а не днями. Складання карти потоку вартості для вашого бізнесу може продемонструвати вплив запасів на ваші терміни виконання та показати рівень вдосконалення, який ви могли б отримати завдяки впровадженню точно вчасно.

Впровадження

Для реалізації «Вчасно», перше, що нам потрібно зробити, - це знизити рівень запасів. Для цього ми маємо вирішити кілька питань. Першим, хто вирішує проблему, майже завжди є питання про час налаштування. У більшості компаній розмір партії визначається часом, необхідним для налаштування верстатів, часто на багато годин для переходу від одного виробничого елемента до іншого. Цей час потрібно оплатити, тому він допускається в межах собівартості та визначається економічна кількість партії: зазвичай виробництво становить кілька тижнів або більше, залежно від галузі.

Спосіб вирішення ситуацій полягає у використанні ощадливого виробничого інструменту під назвою SMED, Single Minute Exchange of Die. Метою SMED є саме те, що він говорить, він намагається зменшити налаштування до окремих хвилин або секунд. Він досягає цього шляхом усунення всіх очевидних відходів в установці та розділення "внутрішніх" та "зовнішніх" факторів установки, мета полягає в тому, щоб зробити якомога більше роботи для налаштування, поки машина все ще працює, так що час зведено до мінімуму.

Як тільки налаштування можна зменшити до цього рівня, розмір партії можна зменшити. Це дає можливість зблизити операції та дати можливість матеріалам протікати між ними. Це зменшує потребу в транспорті та надмірну кількість місця. Зменшення розмірів партії негайно скорочує час виконання, оскільки кожна партія потребуватиме менше часу на обробку, перш ніж ви побачите готовий продукт.

Крім цього, ми починаємо розглядати клітини та потокові лінії, що розвиваються, а потім впроваджуємо систему тяги через Канбан. Ми також можемо розглянути менші спеціальні машини для цих клітин та ліній замість деяких більших “супер” машин, які деякі компанії використовують для виготовлення кожного виробу на заводі.

Зниження рівня запасів подібно до зниження рівня моря, кожен раз, коли він опускається нижче, ми ризикуємо потрапити на деякі гірські породи, нам доводиться або передбачати, в які гірські породи ми будемо вражати, і мати з ними справу, або знизити рівень запасів і швидко реагуйте на проблему, яка виникає!

Потік однієї частини

Зменшення запасів "Вчасно" (JIT)

LeanMan

Вчасно (JIT) Одиничний потік

LeanMan

JIT Тільки в часі тісні взаємозв’язані операції

LeanMan

Переваги

Переваги впровадження "Вчасно", створення "єдиного" потоку на потяг замовника за допомогою підходу потокової лінії:

• Скорочення готівки, пов’язаної з запасами.
• Потрібний зменшений простір.
• Знижені вимоги до транспортування та супутніх людей та обладнання.
• Скорочений час виконання.
• Зменшена складність планування.
• Проблеми, побачені швидше і на які реагували, не приховані інвентарним морем!

Переваги від бережливого виробництва можуть бути дуже значними, як правило, набагато більшими, ніж більшість людей вважають можливими. Впровадження принципів виробництва «Вчасно», поряд з іншими основними принципами бережливого виробництва (повага та залучення всіх ваших співробітників до постійного вдосконалення до вдосконалення) допоможе вашому бізнесу не просто вижити, а процвітати! Це допоможе вам зменшити витрати та значно збільшити прибуток.

Саме вчасно в Dell

Принципи бережливого виробництва

Точні в часі (JIT) Пісні принципи

LeanMan

Пісні інструменти для "Вчасно"

Інші принципи ощадливості, що стосуються впровадження виробництва «Вчасно», докладно описані нижче з посиланнями на відповідні інструменти ощадливого виробництва, щоб надати вам додаткову інформацію про їх впровадження.

Причиною впровадження програми «Вчасно» є не просто усунення очевидних відходів або муд, як описано у Семи відходах, а також зменшення менш відомих відходів Мури - нерівномірності та перекриття Мурі. Мурі та Мура описують проблеми, породжені виробничим попитом, який надмірно різниться, спричиняючи перевантаження для операторів системи.

Ці проблеми можна вирішити, застосувавши принципи Just in Time, такі як Heijunka, heijunka - це процес згладжування виробництва для JIT за допомогою таких інструментів, як дошка heijunka для JIT. Робочі клітини також можна збалансувати, щоб допомогти вам досягти часу такту за допомогою таких інструментів, як діаграма Ямазумі.

Зменшення розміру партії, необхідне для активації функцій Just in Time та Heijunka, досягається за допомогою SMED (Single Minute Exchange of Die), щоб зменшити час зміни та налаштування до частки поточного часу. Нам також потрібно покращити надійність нашої машини завдяки використанню TPM (повне виробниче обслуговування) та вимірювань продуктивності, таких як OEE.

Отримавши менші партії, ми можемо попрацювати над макетом, щоб забезпечити нам потоки та залучення виробництва через наші виробничі системи, використовуючи Kanban для керування нашою системою JIT.

Усі ці вдосконалення в Гембі (на робочому місці) можна вдосконалити, використовуючи принципи постійного вдосконалення Кайдзен.

Посилання

Далі є корисні посилання для підтримки бізнесу та ощадливих виробничих ресурсів.

Інститут виробництва

Дипломний інститут якості

Американське товариство якості

Національна асоціація виробників

Адміністрація міжнародної торгівлі США

Toyota Lean Manufacturing та TPS

Товариство автовиробників та торговців

Діяльна група автомобільної промисловості

Ці посилання допоможуть вам знайти більше інформації про виробництво "Just in Time" (JIT) та "худне виробництво".