Вирівнювання виробництва за допомогою дошки або коробки хейджунка

Вирівнювання виробництва Хейджунка

Вирівнювання виробництва (Хейджунка) як щодо обсягу, так і щодо товарної суміші є життєво важливою частиною впровадження Just In Time (JIT) та Lean Manufacturing, щоб зменшити витрати відходів у системі та допомогти вам краще задовольнити запити клієнтів.

Бережливе виробництво допомагає у виведенні відходів, проте переважну більшість того, що ми робимо, становлять не лише очевидні операції з додаванням вартості (Муда - та 7 відходів), а й відходи Мури (нерівності) і Мурі (Розкривна ділянка).

Вирівнювання виробництва або Хейджунка стосується зменшення мури, згладжуючи попит у всіх наших процесах, щоб усунути цю нерівність.

Чому Хейджунка?

Вирівнювання виробництва або Heijunka необхідні для усунення надмірних коливань попиту, які породжуються нашими клієнтами та нашими процесами управління. Варіації попиту як щодо товарної суміші, так і загального обсягу спричиняють багато інших відходів у наших процесах.

Маючи нерівномірний виробничий попит, це спричиняє багато проблем, у нас бувають дні, коли наш персонал перевантажений, працює понаднормово, не може вести домашнє господарство та загальне технічне обслуговування, створюючи дефекти через неуважність тощо. Потім ми передаємо цю паніку нашим постачальникам та зонам збірки у формі швидких замовлень та великих вимог до партії. Ми часто робимо велику кількість продуктів, які не потрібні, тоді як наші клієнти вимагають інших продуктів, які ми потім намагаємось ввести в наш графік, що спричиняє подальші збої.

Врешті-решт ми вступаємо в період меншого попиту або змушуємо повільніше працювати через відмову постачальника, і наші люди відзначають час, завдяки чому доступна робота заповнює день.

Хейдзюнка або вирівнювання виробництва - це процес, який ми впроваджуємо як частину «точно вчасно» та «бережливе виробництво», щоб згладити виробництво від постачальника до замовника.

Причини нерівномірності

Хейджунка згладжує виробництво (хокейна паличка)

LeanMan

Щоденний попит згладжувався через Хейджунку

LeanMan

Зменште варіацію часу виконання за допомогою Heijunka

LeanMan

Хейджунка для усунення причин нерівностей

Мура (нерівномірність) часто самоубивається у багатьох організаціях, ми розробляємо наші системи, щоб викликати ці коливання попиту, і не спроектуємо наші процеси, щоб впоратися з варіаціями, які вимагають замовники, отже, необхідність вирівнювати виробництво за допомогою Heijunka.

У більшості підприємств наш менеджмент вимірюється їх здатністю досягати виробничих цілей, тож наприкінці місяця шалено поспішає досягти або перевищити ці цілі, ще більшим стимулом в кінці фінансового року!

Що це змушує нас робити? Це змушує нас вичерпувати продукцію та вузли наших постачальників та інші компоненти, яких тоді не вистачає на початок наступного місяця, тоді основні виробничі площі повинні йти повільно, тоді як інші ділянки йдуть на повній швидкості з великим надурочним часом. зони остаточного складання. Розміри партій збільшуються, щоб запобігти цим проблемам наступного місяця, особливо у постачальників. Однак часто це збільшення розміру партії просто спричинює нестачу в інших областях, які потім потрібно виробляти в короткі терміни тощо.

Потім, як місяць прогресує, продукт починає ставати ще ряснішим для основних виробничих районів, і ми знову нарощуємо обсяги виробництва, щоб знову отримати цифри, складаючи проект для осіб з підмонтажних зон для підтримки остаточного складання тощо.

Цей типовий зразок «хокейної ключки» спостерігається у багатьох компаній, але ми все ще робимо це, знаючи, що це створює проблеми.

Потім ми ще більше ускладнюємо проблеми, готовий запас, як правило, містить повільно рухаються предмети або предмети, які наближаються до свого “закінчення”, тому ми використовуємо стимули збуту, щоб спробувати їх зрушити, як правило, створюючи ще більше коливань нашого попиту.

Невдача компанії мати можливість дійсно доставити замовнику те, що вони хочуть, коли вони цього хочуть, означає, що споживачі ставлять нереальні вимоги до своїх постачальників, замовляючи надмірні кількості в скорочені терміни, очікуючи невдачі. Однак коли ви все-таки дотримуєтеся дат, вас просять затримати доставку, оскільки вона ще не потрібна протягом декількох тижнів! Тим часом інший клієнт кричить про доставку товару, який ви ще навіть не розпочали.

Вирівнювання виробництва Хейджунка - це спосіб усунути ці проблеми з нерівномірним виробництвом у вашому бізнесі та забезпечити стабільний вихід.

Витрати на невиконання Хейджунка

Якщо у нас є проблеми, показані вище, витрати на наш бізнес можуть бути величезними. У підсумку ми зберігаємо великі запаси готових та комплектуючих деталей, які всі повинні фінансуватися. Наші процеси та машини страждають від недостатнього належного обслуговування та уваги, оскільки оператори не встигають це зробити в пікові періоди, і їх часто переміщують в інші райони повільно, таким чином машини починають ставати ненадійними, спричиняючи дефекти та поломки. Потім це стає замкнутим колом, час, необхідний для подолання проблем, ще більше зменшує час на важливе обслуговування та просте ведення домашнього господарства.

Оператори часто переходять до незнайомих процесів і перевантажуються (Muri - Overburden) і починають робити помилки, спричинюючи подальші проблеми та витрати.

Великі партії матеріалів, які потрібні, щоб пом'якшити нас від коливань, потрібно зберігати, переміщувати і так далі за ще більших витрат.

Хейджунка, що займається варіацією попиту

Хейджунка - Попит на перегляд

LeanMan

Хейджунка потребує зменшених розмірів партії

LeanMan

Впровадити системи Kanban в межах Хейджунка

LeanMan

Впровадження систем Heijunka

Нам потрібно згладити цей попит у процесі виробництва, цього можна досягти досить легко, трохи подумавши.

Основні принципи Just In Time (JIT) полягають у тому, щоб виробляти те, що хоче клієнт, лише тоді, коли клієнт цього хоче, без того, щоб товар знаходився в запасі або затримувався. Однак, зважаючи на ненадійний характер замовлень клієнтів, між замовником та нашими виробничими процесами повинен існувати якийсь буфер. Цей буфер може стосуватися часу, фізичного продукту або того й іншого, метою якого є згладжування коливань попиту споживачів за допомогою Heijunka.

Що ми хочемо досягти - це попит, який є передбачуваним як щодо кількості, так і від товарної суміші, хоча і не підводить наших споживачів, саме цього досягає вирівнювання виробництва Heijunka.

Більшість попитів має певну передбачуваність, навіть якщо вона змінюється сезонно. Що нам потрібно зробити, це згладити попит протягом тижня (я буду використовувати тиждень для цілей цієї ілюстрації, але залежно від того, наскільки швидко розвивається ваша галузь, ви можете переглянути щодня або щомісяця). Так, наприклад, якщо ваш середній попит, як правило, становить 200 одиниць у понеділок, 100 у вівторок, 50 у середу та четвер і, нарешті, 100 у п’ятницю, тоді ваш середньодобовий попит складе 100, і вам доведеться мати 100 одиниць готової продукції на складі на початку тижня для задоволення попиту.

Робота з фактичною швидкістю попиту (час Takt) - це все, що вам потрібно зробити, немає необхідності, щоб процеси працювали без збоїв, вони повинні виробляти лише так швидко, як замовник.

Далі нам потрібно розглянути товарний асортимент, як правило, більшість компаній партіюють усі свої товари разом, тому, якщо, наприклад, у них є 300 продуктів А, необхідних на тиждень, 150 або B і лише 50 C, вони будуть запускати кожну окрему партію. Це означає, що якщо клієнт замовляє товар C, і ви зараз закінчуєте свою партію As, йому доведеться почекати.

Зменшивши час налаштування, ми можемо зменшити вплив зменшення розмірів партії до набагато менших кількостей, навіть окремих елементів, що дозволяє запускати комбінацію кожного елемента щодня, а не Cs, що запускаються лише в п’ятницю!

Тому ми могли б тепер складати наш щоденний графік, щоб виглядати так 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Якщо ми можемо запускати цей профіль щодня, тоді всі точно знають, чого очікувати, ні поспіху, ні сюрпризів. Якщо клієнт замовить будь-який товар, ми підготуємо його наприкінці дня.

Heijunka Box або Heijunka Board

Там, де існує більша кількість варіацій товару, а типи замовлень значно різняться, використання коробки Heijunka або дошки Heijunka може допомогти спланувати виробництво. Це проста сітка з коробок, що показує товари по горизонталі та періоди часу по вертикалі. Потрібні товари розміщуються у відповідних коробках, щоб заповнювати кожен період часу. Потім виробництво виробляє продукцію, необхідну для кожного часового відра.

Це згладжування попиту клієнтів через Heijunka застосовується до вашої готової продукції. Використання систем kanban як частини вашого процесу «вчасно» (JIT) створить витяг з ваших підмонтажних зон та постачальників, зменшивши варіацію та потребу у великих запасах.

Цей профіль потрібно регулярно контролювати та оновлювати, щоб забезпечити, щоб зміни попиту з часом коригувались, щомісяця цифри слід переглядати, щоб забезпечити їхню придатність.

Деякі компанії заперечують, що можуть це зробити, оскільки їхній попит занадто мінливий, однак часто існує стабільна передбачувана частина їхнього бізнесу, яку можна розглядати як вище. Решта зміни зазвичай спричинені компаніями, які очікують, що ви зазнаєте невдачі, і тому не зможете згладити власні вимоги до вас. Працювати з клієнтами, щоб згладити ваш попит, може бути настільки ж важливим, як і працювати над власними процесами.

Відео Хейджунка

Хейджунка Посилання

Далі є корисні посилання для підтримки бізнесу та ощадливих виробничих ресурсів.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Інститут виробництва

www.thecqi.org/ Інститут дипломованої якості

asq.org/ Американське товариство якості

www.nam.org/ Американська національна асоціація виробників

www.bis.gov.uk/ Департамент Великобританії з питань інновацій та навичок бізнесу

trade.gov/ Адміністрація міжнародної торгівлі США

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ Американське ділове посилання

www.smmt.co.uk Товариство виробників та торговців автомобілями

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Група дій з автомобільної промисловості

Ці посилання допоможуть вам знайти більше інформації щодо впровадження JIT, Heijunka та видалення Муди, Мури та Мурі, щоб допомогти вам покращити свій бізнес, впровадивши нестандартне виробництво.