Зменшіть муру, щоб вирівняти виробництво

Мура, Муда і Мурі = Відходи

Мура є однією з трьох категорій відходів, визначених у виробничій системі Toyota (TPS), інші дві - Муда та Мурі. Мура - це витрата нерівномірності або непослідовності.

Муда - це будь-яка дія, що не додає вартості, а Мурі - марнотратство розкривних порід.

Хоча TPS каже, що його метою є усунення відходів і, таким чином, підвищення прибутку, практикуючи худне виробництво тут, на заході, часто називають відходи лише мудами і забувають про дві основні галузі відходів - Муру та Мурі. Однак ці дві області є головними причинами Муди в наших системах, і, отже, ці основні причини є тим, з чим нам слід боротися.

Рівні виробництва Mura

Виробничий рівень Mura

LeanMan

Як Мура викликає Муду і Мурі?

Mura керує іншими видами відходів, спричиняючи нерівномірний попит протягом усіх наших процесів. Це часто трапляється у цільових компаніях, де до кінця місяця всі працюють несамовито, щоб забезпечити відповідність цифр, але чекає на початку місяця, оскільки підгрупи та запаси витрачаються до кінця місяця! Ця нерівномірність створює Мурі (розкриття) та Муда (діяльність, що не додає вартості).

Приклад щомісячного поспіху до досягнення цілей є поширеним явищем у багатьох компаніях, як і команда продажів, яка намагається збільшити продажі, пропонуючи акції, що викликають пік попиту. Цей пік попиту, а не стабільний попит, спричиняє перевантаження для операторів (Muri) та постачальників, які повинні поставити додаткові матеріали в найкоротші терміни. У підсумку ми отримуємо різні із семи відходів (муда) із процесами, які чекають постачальників, дефектами, що виникають у перепрацьованих операторів, переробкою машин, що виходять з ладу тощо.

Якщо попит на процеси є стабільним та передбачуваним, тоді набагато легше контролювати та управляти ними.

Зниження рівня виробництва Mura

Як ми можемо зменшити цю Муру (нерівномірність) і вирівняти виробництво? Більшість компаній мають достатньо передбачуваний попит, якщо брати їх протягом певного періоду часу, навіть враховуючи ті компанії з сезонними коливаннями. Нам потрібно згладити цей попит на наші процеси, щоб спробувати зменшити коливання, які вони бачать.

Так, наприклад, якщо ваш попит становить 200 у понеділок, 100 у вівторок, лише 50 у середу та четвер і знову 100 у п’ятницю, ваш середній попит дорівнює 100, це швидкість, за якою ви хочете виробляти. Ви не хочете, щоб у понеділок усі працювали як шалені, а в середині тижня відпочивали.

Нам потрібно поглянути на щось, що називається часом такту, це проміжок часу, протягом якого потрібно виробляти кожен новий продукт. Нам не потрібно поспішати з виготовленням деталей якомога швидше, просто виробляємо з такою швидкістю, як вимагає замовник, швидше це просто створює непотрібне навантаження на систему.

Отже, у наведеному вище прикладі, починаючи з готового запасу в 100 одиниць, ми можемо вирівняти виробництво і виробляти по 100 одиниць на день, кожен точно знаючи, що потрібно, і вимагати плавно і спокійно кожен день, не панікувати один день, а розслабляючи наступний.

Навіть якщо компанія відчуває, що в їх попиті занадто багато різниць, часто існує основний компонент її попиту, який є передбачуваним і може бути згладжений, щоб забезпечити рівень виробництва, а альтернативні ідеї використовуються для вирішення справді непередбачуваних частин попиту, але на моєму досвіді це трапляється досить рідко.

Якщо у вас є суміш різних продуктів, то вам потрібно намагатися виробляти їх суміш кожен день, а не намагатися виробляти кожен продукт безперервною партією, таким чином, кожен із продуктів буде на складі та доступний щодня. Якщо ви поїдете на виробничу лінію Toyota, то побачите, що кожен поспіль автомобіль - це інший варіант, партія одного. Єдине, що на сьогодні є однаковим, - це колір фарби через обмеження процесу фарбування, однак навіть це змінюється новими вдосконаленнями технології, що дає справді короткі зміни для процесу фарбування.

Отже, якщо у вас є 3 продукти на тиждень, 300 продуктів A, 150 продуктів B і 50 продуктів C, а не запускати кожен як постійну партію, ви б щодня запускали, можливо, 30 продуктів A, 30 B, 10 C, потім ще 30 А. Або якщо ви можете скоротити час перемикання достатньо, тоді повторіть схему 6А, 3В, 1С протягом дня.

Щоб досягти цього, вам доведеться вирішувати внутрішні проблеми, такі як надмірний час заміни, використовуючи такі ідеї, як однохвилинний обмін штампа (SMED), вирішення ненадійності машини за допомогою загального продуктивного обслуговування (TPM) тощо.

Менші партії для зменшення Mura та створення рівня виробництва

Виробництво рівня

LeanMan

Своєчасне виготовлення: виробництво на рівні JIT

«Саме в часі» - це філософія виробництва того, що споживач хоче, коли він цього хоче, без затримки чи зберігання товару на складі, це те, що ми намагаємось досягти з ліквідацією Mura. Усунення Mura пропонує нам згладити цей попит за короткий проміжок часу, щоб усунути піки та западини вимог замовника. Таким чином, ми працюємо у виробничій зоні не з необробленим набором замовлень від замовника, а з темповим графіком замовлень на кінцеві операції, що постійно витягують виробництво з використанням систем Kanban для регулювання та запуску потоку.

Це згладжування виробництва або Heijunka досягається за допомогою таких інструментів, як коробка Heijunka, яка є інструментом планування для розподілу роботи за основними виробничими районами. Це працює дуже просто, товари чи групи продуктів утворюють рядки, а стовпці - це періоди часу (скажімо, відрізки часу від 1 години), картки канбан поміщаються в клітинки вікна, щоб визначити, які замовлення в яких відрізок часу, виробнича лінія бере картки для того, щоб протягом кожного періоду часу тягнути виробництво через установку з бажаною швидкістю, вирівнюючи виробництво та підтримуючи стабільний потік у процесі.

Поточний потік

Потік одиниці зменшує муру

Виробництво на рівні з цільним потоком

LeanMan

Коли невдале реалізація не вдається, бо з Мурою не мали справу

З мого досвіду, причини невдалого провалу проекту полягають не у відсутності підтримки керівництва, як повідомляє більшість людей, - адже це чудовий привід, який може означати майже все, - а в тому, щоб не боротися з відходами Мури.

Ми не враховуємо наслідків наших обсягів продажів, замовлення, планування та управління на нашому виробництві, це створює вимоги, які значно змінюються без попередження про наше виробництво. Ці коливальні вимоги викликають надмірність (Muri) наших процесів і людей і починають повертати муду в систему, у нас більше немає рівня виробництва, ми починаємо створювати більші партії, щоб задовольнити попит, оператори починають робити помилки, створюючи дефекти, технічне обслуговування та ведення домашнього господарства пропущені, а процеси стають ненадійними, термінові замовлення передаються для подальшого порушення потоку тощо.

Зміни, які ми вносили в боротьбу з Мудою в нашій системі, повільно, але впевнено скасовуються, оскільки люди піддаються стресу і ігнорують те, що ми створили, щоб зробити цифри, здобутки, які ми зробили, втрачаємо і "худі" відкидаємо як чергову примха, яка не змогла змінитись, консультант звинуватив у відсутності підтримки керівництва.

Для того, щоб успішно реалізувати будь-яке схуднення, ми повинні забезпечити спільне вирішення всіх трьох видів відходів, інакше ця невдача врешті-решт підірве те, чого ви досягли в інших сферах.

Мура викликає нерівне виробництво

Мура Посилання

Далі є корисні посилання для підтримки бізнесу та ощадливих виробничих ресурсів.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Інститут виробництва

www.thecqi.org/ Інститут дипломованої якості

asq.org/ Американське товариство якості

www.nam.org/ Американська національна асоціація виробників

www.bis.gov.uk/ Департамент Великобританії з питань інновацій та навичок бізнесу

trade.gov/ Адміністрація міжнародної торгівлі США

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ Американське ділове посилання

www.smmt.co.uk Товариство виробників та торговців автомобілями

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Група дій з автомобільної промисловості

Ці посилання допоможуть вам знайти більше інформації щодо впровадження JIT та Heijunka, а також про видалення Муди, Мури та Мурі, щоб допомогти вам покращити свій бізнес, впровадивши худне виробництво.