Smed: одноминутний обмін плашкою шингео-шинго

Однохвилинна біржа Die - Shigeo Shingo

Однохвилинний обмін плашкою чи SMED від Shigeo Shingo - це найефективніший інструмент або техніка, що використовуються в процесі худого виробництва, щоб скоротити час налаштування або заміни для вашого процесу. Як випливає з назви, мета полягає в тому, щоб буквально скоротити цей час налаштування до однієї хвилини.

У цій статті ми детально розглянемо зменшення налаштувань за допомогою SMED, а також наведемо приклади та вказівки щодо його застосування. Ми розглянемо;

• Розробка СМЕД
• Приклади SMED
• Навіщо нам SMED?
• Переваги SMED
• Як впровадити SMED
• 7 етапів SMED з деталями та схемами / фотографіями
• Процес SMED
• Стандартизація процесу налаштування

Удосконалюйте виробничі процеси за допомогою SMED

Розвиток SMED Шигео Шинго

Ця техніка була розроблена в рамках виробничої системи Toyota (TPS) інженером, відомим як Shigeo Shingo. Він розпочав цей процес, переглядаючи зміни інструментів на пресах 500Tonne, що виробляють панелі кузова. Заміна інструменту може зайняти кілька годин або навіть днів, тепер вони займають кілька хвилин. Цей процес був представлений на Захід завдяки його власній книзі, яку важливо прочитати, якщо ви збираєтесь впровадити SMED.

Насправді, будучи молодим інженером, я спостерігав за зміною на подібній пресі на одному автомобільному заводі у Великобританії, займав близько 7 годин, а потім спостерігав, як ціла лінія взаємопов'язаних пресів змінювалася менш ніж за 5 хвилин, через кілька днів на іншому заводі.

Toyota хотіла впровадити Just in Time і виробляти менші партії матеріалів, але зміни з часом були основною проблемою при цьому. Вони повинні були мати можливість зменшити налаштування, щоб вони могли запускати менші партії, не впливаючи на продуктивність.

Розвиток Шигео Шинго «Одноминутного обміну плашками» дозволив їм досягти цих цілей.

Я маю досвід цього в роботі, працюючи з цими пресами, компанії, в якій я раніше працював, вдалося отримати виробничу лінію на 4500 тонн пресів, щоб повністю перейти з останньої частини одного компонента на першу хорошу частину наступної всього за десять хвилин. Якщо ви коли-небудь бачили ці машини та інструменти, які важать кілька тонів самі по собі, ви б задалися питанням, як цього можна досягти.

Піт-стоп Формули-1 - SMED у дії

Приклад реального життя SMED

Я припускаю, що найвідомішим застосуванням СМІ Шигео Шинго або одноминутним обміром плашки, яке бачило більшість людей, є зміна шини.

Скільки часу потрібно для того, щоб змінити шини і скільки часу потрібно команді формули один на піт-лейн, щоб змінити всі свої чотири?

SMED - це все для усунення тих марнотратних кроків у процесі заміни, які дозволять вам перетворити налаштування виробничого процесу із заміни придорожних шин на перемогу за перегонами формули один (бізнес).

Навіщо нам SMED?

В рамках Lean Manufacturing and Just in Time (JIT) ми прагнемо зменшити кількість відходів у системі, оскільки відходи є однією з трьох основних областей, як визначено в Lean / Toyota Production System (TPS). Відходи Муди (Нецінність), Мури (Нерівність) та Мурі (Розкриття).

SMED вирішує всі ці сфери відходів, але найбільша сила полягає в тому, щоб допомогти нам досягти ліквідації Мури (Нерівності). Щоб отримати плавний передбачуваний потік і допомогти нам задовольнити запити замовника, нам потрібно мати можливість обробляти все менші партії, найбільшою перешкодою для того, щоб мати менші партії, є зміна з часом обладнання.

SMED, розроблений Шигео Шинго в Toyota, є, мабуть, одним із найважливіших інструментів з ощадливим виробництвом, якщо не найважливішим для уможливлення виробництва вчасно.

Якщо зміна в рази становить багато годин, ми намагаємося максимізувати наш вихід з цих машин, мінімізуючи кількість непродуктивних змін, які ми робимо, запускаючи якомога більшу партію, щоб зробити процес "економічним" для використання.

Єдиний спосіб, за допомогою якого ми можемо зробити менші партії можливим, - це зменшити час, який вимагає кожна зміна; нам потрібно максимально звести налаштування до такої міри, що це мало що впливає на наш процес, саме тут приходить SMED в гру.

Переваги SMED

СМЕД

LeanMan

Менші партії від SMED

Одноминутний обмін штампу: зменшення розміру партії

LeanMan

Переваги SMED

Метою SMED є скорочення часу налаштування, щоб дозволити запуск менших партій, що дозволить Just In Time Manufacturing (JIT) та Kanban. Переваги цього багаторазові;

• Ми зменшуємо кількість готівки, пов’язаної на складі.
• Ми зменшуємо кількість необхідного вантажно-розвантажувального обладнання.
• Ми зменшуємо площу приміщення, необхідну для запасу.
• Ми скорочуємо терміни виконання за допомогою нашої компанії.
• Ми збільшуємо свою гнучкість для виробництва різноманітних продуктів.
• Ми збільшуємо свій потенціал.
• Ми покращуємо свою якість.
• Ми знижуємо рівень брухту.
• Ми знижуємо рівень необхідних навичок оператора.
• Але найголовніше ми зменшуємо витрати і покращуємо прибуток!

Для більш широкого обговорення переваг ощадливого виробництва подивіться на пов'язаний центр.

Здійснити однохвилинний обмін плашкою

Етапи СМЕД

LeanMan

Як впровадити SMED на ваші зміни

Зазвичай ми розбиваємо впровадження SMED на сім етапів, багато з яких є ітеративними, ми повторюємо їх знову і знову, поки не дійдемо до своєї мети.

Метою SMED є зменшити наше налаштування до однозначної хвилини, менше 10 хвилин, чим швидше, тим краще.

Впровадження SMED - це колективна діяльність, залучіть тих людей із процесу, які фактично проводять зміни, охоплюють усі змінні, що працювали, щоб ви отримали перспективу кожного. Залучайте інших людей з інших областей для альтернативних ідей.

Етапи процесу SMED

Під час здійснення зменшення налаштувань за допомогою SMED виконуються наступні кроки;

1. Окремі внутрішні та зовнішні налаштування
2. Стандартизуйте зовнішні налаштування
3. Перетворити внутрішні на зовнішні налаштування
4. Удосконалити внутрішні завдання заміни
5. Покращити завдання зовнішнього налаштування
6. Механізувати налаштування
7. Усунути перехід

Ці 7 етапів SMED детально пояснюються нижче;

Зовнішня діяльність SMED проти внутрішніх заходів

Зменшення внутрішньої та зовнішньої налаштування

LeanMan

Етап SMED 1. Окремі внутрішні та зовнішні налаштування

Перший етап smed - це розгляд кожного кроку процесу налаштування та відокремлення внутрішньої та зовнішньої діяльності. Внутрішні дії - це ті дії, які можна виконати лише тоді, коли процес зупинено, наприклад, скасування інструменту в машині, тоді як зовнішні дії - це ті дії, які можна виконувати, поки процес все ще працює, наприклад, отримання наступного інструменту.

Не покладайтесь на те, що слід зробити для налаштування, перейдіть і насправді перегляньте це, якщо можливо, зніміть це так, щоб вся команда могла спостерігати за ним знову і знову, аналізуючи кожен крок процесу.

Запишіть кожен крок процесу та визначте, чи можна проводити його як зовнішню чи внутрішню діяльність.

Стандартизувати зовнішню діяльність

Стандартизація зовнішньої діяльності SMED

LeanMan

SMED Stage 2. Стандартизуйте зовнішні налаштування

Другий етап Smed - розглянути визначені види діяльності, які були класифіковані як зовнішні, ті, які можна виконати, поки машина все ще працює, та стандартизувати їх. Ми хочемо переконатись, що всі, хто проводить налаштування, роблять це однаково ефективно, це дуже схоже на перші кілька етапів 5S або 5C. Потрібно переконатись, що все необхідне доступне, в потрібному місці, де буде використано, і що процес задокументований, щоб переконатися, що ми робимо це правильно.

Налаштування зменшення відео

Етап SMED 3. Перетворення внутрішньої діяльності на зовнішню

Чим більше можна досягти, поки процес фактично працює, тим менше часу фактично потрібно зупинити процес чи машину. Отже, якщо ми можемо розглянути діяльність, яку ми визначили як внутрішню, і якось перетворити її на зовнішню, тоді ми можемо ще більше скоротити час налаштування.

Деякі приклади цього можуть бути штампи для попереднього нагрівання або прес-форми перед введенням їх у машину, щоб не довелося чекати, поки машина нагріє їх (шини Формули 1 перед установкою нагріваються до водної температури, щоб водій не мав чекати, поки його машина набере температуру!).

Інші приклади можуть включати наявність додаткових комплектів чистого загального інструментарію, який інакше доводилося б чистити, вимкнення різців та іншого обладнання, наявність «проміжних» кріплень для встановлення та просто засунення, коли машина зупиняється.

Вдосконалити внутрішню діяльність; СМЕД

Визначені місця розташування штампів SMED

LeanMan

Варіанти болтів SMED

LeanMan

Стандартизуйте висоту інструменту SMED

LeanMan

Приклад SMED

LeanMan

Етап SMED 4. Покращення внутрішніх заходів з переходу

Шигео Шинго якось сказав, що "лише останній поворот болта затягує його, решта - це просто рух (відходи)", подивіться на все, що робиться в рамках вашої внутрішньої діяльності, і подивіться, чи можна їх усунути або зробити більш ефективними.

Болти можна замінити на більш короткі, підпружинені затискачі, які вставляються на місце, або версії з крилоподібною гайкою, для яких потрібні лише руки, а не інструменти тощо.

Точки розташування можна зробити «більш позитивними», так що речі не потрібно вимірювати або вимірювати на місці.

Інструменти можуть бути модифіковані, щоб надати машині стандартну посадку.

Уява ваших команд - це межа, розгляньте будь-які дії, яка мета їх, чи потрібна вона нам, чи можна це зробити швидше, чи можна зробити це по-іншому.

Покращити діяльність із зовнішнього переходу

Покращена зовнішня діяльність SMED

LeanMan

SMED Stage 5. Удосконалення зовнішніх заходів з налаштування

Перегляньте, що ви робили на попередніх етапах, і надалі вдосконалюйте те, що ви робили, щоб покращувати зміни з часом, переглядайте свій макет, послідовність дій, необхідні матеріали та інструменти та розміщення. Знову відео та перелічіть кожен крок того, що ви робите, які кроки процесу марнотратні, наприклад, лише рух. Перегляньте кожен крок так, як це було б для 5S, враховуючи кожен із семи відходів.

На цьому етапі варто переглянути весь процес, починаючи спочатку на першому етапі і повторюючи весь процес, щоб побачити, які додаткові вдосконалення ви можете зробити.

Швидка зміна на відео

SMED Етап 6. Механізація установки

Цей етап процесу не завжди є обов’язковим або виправданим, в більшості випадків ви вже досягли своєї однозначної цілі для переходу.

Однак у деяких рідкісних випадках вам доведеться розглянути можливість фактично механізувати процес, щоб досягти необхідної економії.

Етап SMED 7. Усунення переходу

Ідеальною ситуацією було б повністю виключити необхідність будь-якого типу заміни, як це було б, якби не потрібно було коли-небудь робити інше налаштування?

Це можна досягти в деяких випадках, трохи подумавши і повернувшись до процесу проектування. Часто ми можемо спроектувати потребу в декількох версіях компонента і обійтися лише однією, таким чином усуваючи необхідність взагалі вносити зміни в налаштування.

Інший варіант - поглянути на конструкцію процесу та оснащення, наприклад, замість того, щоб мати кілька інструментів для лиття під тиском, що виробляють кілька компонентів, чи могли б вони всі бути включені в один інструмент, такий як набір літальних апаратів Airfix.

SMED - це один з найважливіших інструментів у Lean Manufacturing, це філософія, за допомогою якої ви будете методично скорочувати час переходу, дозволяючи впроваджувати точно вчасно (JIT) та зменшувати витрати своїх процесів, тим самим зменшуючи свої витрати та роблячи вам багато більше прибутку!

Процес SMED

SMED - це колективна діяльність, а не те, що повинно реалізовуватись експертами та змушувати тих, хто керує процесом. Життєво важливо, щоб усі, хто бере участь у процесі, брали участь у зменшенні налаштувань.

Не стояйте над людьми з секундоміром під час проведення СМЕД, використовуйте відеокамеру та кілька перемикань відео. Якщо є різні оператори та різні зміни, спробуйте зняти на відео якомога більше різних варіацій.

Попросіть всю команду переглянути процес із відеороликів, а потім команда зможе визначити час безпосередньо з відео та переглянути відмінності між методами, які застосовуються різними змінами та окремими людьми.

Стандартизуйте процес налаштування

Для того, щоб усі провели перехід якомога краще, важливо, щоб ваша установка була задокументована. Якщо у вас немає задокументованого процесу, який показує найкращі практики, ви отримаєте зміни, а також потенційні проблеми з якістю.

Ваша команда зменшення налаштувань повинна прагнути повністю задокументувати процес як ваш новий стандарт, який команда може вдосконалити в майбутньому. Інструкції з налаштування, робочі інструкції або стандартні операційні процедури дуже просто створити за допомогою сучасних комп’ютерів та цифрових камер. Для документування більшості змін часто буває достатньо лише декількох фотографій із парою нотаток.

Якщо у вас є які-небудь запитання чи досвід, якими ви хотіли б поділитися щодо впровадження SMED та інших інструментів Lean, залиште їх у полі для коментарів нижче.

Допоможіть із впровадженням SMED

Якщо ви хочете впровадити SMED і не знаєте, з чого почати, тоді зменшення налаштувань в Інтернеті може надати вам усю допомогу SMED, необхідну для того, щоб зменшити кількість змін до однієї хвилини.

Посилання SMED

Далі подаються корисні посилання для підтримки бізнесу та ощадливих виробничих ресурсів, які можуть надати вам більше інформації або навіть фізичну допомогу щодо впровадження SMED або будь-яких інших інструментів Lean Manufacturing.

Удосконалення виробництва Інститут виробництва Кембриджського університету має групу, яка займається наданням допомоги виробникам вдосконалити свої процеси. Вони можуть надати вам більше інформації, часто проводити семінари, а також можуть надати вам консультантів, які допоможуть вам здійснити однохвилинний обмін плашкою або інші худорляві вдосконалення.

Інститут якості Дипломний інститут якості, що знаходиться в Лондоні, має багато публікацій, які можуть допомогти вам отримати більше інформації, а також направити вас у напрямку більш відчутної допомоги та підтримки.

Американське товариство якості Американське товариство якості може надати допомогу та підтримку так само, як може це зробити у Великобританії.

Асоціація виробників Американська національна асоціація виробників може надати вам підтримку та вказівки щодо багатьох бережливих інструментів.

Бізнес-інновації та вдосконалення навичок Британський департамент інновацій та навичок бізнесу може допомогти вам у пошуку тренерів та консультантів для впровадження SMED, вони також можуть забезпечити вас фінансуванням.

Покращення ощадливого виробництва Консультативна служба з виробництва Великобританії може надати вам навчання та навіть запустити проекти для впровадження різних ощадливих інструментів, включаючи одну хвилину обміну плашкою, їх послуги часто безкоштовні або сильно субсидовані.

Поліпшення бізнесу UK Business Link - це ще один державний орган, який може надати вам підтримку, можливо, вони матимуть доступ до інших областей та фондів, а також до дорадчої служби з виробництва.

Поліпшення бізнесу в США Бізнес-зв'язок у США може допомогти вам у підтримці та керівництві приблизно так само, як і у бізнесі у Великобританії.

Суспільство виробників та торговців двигунами має багато публікацій на такі теми, як SMED та інші інструменти, оскільки ці ідеї були спочатку розроблені та поширені в автомобільній промисловості.

Екшн-група автомобільної промисловості Екшн-група автомобільної промисловості може надати вам допомогу таким же чином, як SMMT вище.

Ці посилання допоможуть вам знайти додаткову інформацію щодо Бережливого виробництва, "Вчасно" та обміну плашкою SMED, що триває, Shigeo Shingo, щоб зменшити час налаштування.