Організація робочого місця 5С для ощадливого виробництва

C5: Консенсус або звичаї та практика (Шицуке , Сустін)

Це вестернізована версія оригінального інструменту 5S, який утворює одне з найважливіших фундаментальних каменів Lean Manufacturing. Це часто перший інструмент, який компанія застосує для покращення своїх ділових показників за допомогою ощадливого виробництва, 5C або 5S є настільки ж ефективними, якщо застосовувати їх як самостійний інструмент. Впровадження організації роботи на робочому місці 5C є дуже важливим першим кроком у досягненні ощадливих виробничих процесів або навіть в умовах економного офісу.

Впровадження організації 5C на робочому місці

Нижче я докладно розповім про основні кроки організації робочого місця 5C. Для отримання додаткової інформації щодо переваг, впровадження та найму тренера, який допоможе вам здійснити ці кроки, перегляньте наступні статті про 5S. Пам’ятайте, що 5C та 5S застосовуються настільки ж сервісно або в офісі, як і на заводських поверхах. Типовими вдосконаленнями, застосовуючи принципи 5С, є підвищення ефективності порядку від 10 до 30%. Переваги ощадливого виробництва добре задокументовані та підтверджені знову і знову.

5S: Різні кроки 5S та впровадження 5S оригінальної японської версії інструменту організації робочого місця 5C.

Переваги 5S: Переваги та походження впровадження 5S. Такі ж переваги можна віднести до організації робочих місць 5С.

Навчання 5S: Як отримати джерело, найняти та перевірити ефективність навчання для організації робочого місця 5S або 5C. Вам потрібно буде взяти собі експерта з ощадливого виробництва 5С, щоб забезпечити плавне та ефективне впровадження 5С.

5S Office: Застосування 5S або 5C в офісному середовищі може бути настільки важливим, як і для ваших виробничих процесів, насправді в багатьох випадках навіть важливішим.

Пам’ятайте, якщо ви дійсно хочете впровадити 5C / 5S або будь-який інший інструмент з ощадливого виробництва, тоді важливо або пройти навчання з ощадливості, або вкласти гроші в худого консультанта.

Чому організація робочого місця?

Що б ви віддали перевагу?

Робоче місце, викладене наочно наочно, на якому ви швидко зможете побачити, чи все функціонує як слід? В якому кожному предмету є місце і воно знаходиться в цьому місці? Робоче місце, яке влаштовано безпечно та ергономічно для забезпечення безпеки та благополуччя ваших операторів? Виробничий процес (або навіть офісний процес), який є ефективним і не затримується? Робоче місце, яке може продемонструвати ваші економні виробничі процеси споживачам та потенційним споживачам?

Або:

Виробничий процес, захаращений, візуально заплутаний, небезпечний та вимогливий до ваших операторів? Той, який сповнений затримок та неефективності? Той, який доводиться прибирати та перефарбовувати кожного разу, коли хтось відвідує?

Я знаю, якому б я віддав перевагу! Організація робочого місця 5C може допомогти вам отримати багато переваг і проста у впровадженні, як правило, за мінімальних витрат.

5C Очищення (Сейрі, Сортування): Етап 1 організації робочого місця

Як і у випадку з 5S, першим кроком організації робочого місця 5C є «Розчистка», усуваючи всю небажану метушню з робочого місця, щоб переконатися, що все, що залишилось, - це необхідні предмети.

З очевидним сміттям слід поводитися так і пропускати, щоб вилучити їх з робочого місця, очевидно, що переробляються матеріали повинні перероблятися, де це можливо, наприклад, цінні метали тощо.

Предмети, у яких ви не впевнені, слід розміщувати в карантинній зоні до пізніше, а предмети, які не є необхідними або зламаними та занадто складними для переміщення, слід позначати червоною позначкою.

Наприкінці цього кроку 5С вся команда, разом із відповідними членами керівництва та інших підрозділів, повинні переглянути предмети, які потрапили під карантин, разом із пунктами, позначеними червоними позначками, та узгодити розпорядження. Або поверніть на робоче місце, в глибоке сховище або сміття.

Налаштований простір

Організований робочий простір 5С

LeanMan

Організація робочого місця 5C Shadow Board

LeanMan

5C Організація робочого місця з маркувальними полицями

LeanMan

Організована лавка для інструментів 5С

LeanMan

Налаштування 5C (Seiton, впорядковано): Етап 2 організації робочого місця

Як і на другому кроці в 5S, цей крок організації робочого місця 5C стосується організації або «налаштування» інструментів, обладнання та матеріалів, необхідних у робочій області. Для всього повинен бути визначений простір, і все повинно бути на своєму місці. Місцеположення повинні бути марковані або повинно бути зрозуміло, що там належить, використовуючи тіньові дошки тощо. Треба визначити проїзди, місця надходження вхідних та готових матеріалів, щоб усе було зрозуміло як людям, які там працюють, так і стороннім особам.

Вирішуючи, де предмети належать, слід оцінити, як часто він використовується, ті предмети, які використовуються найчастіше, слід розміщувати якомога ближче до місця, де вони потрібні, тоді як ті, що потрібні лише періодично, можна зберігати далі, щоб дати простір для найбільш часто використовуваних предметів. Тут зазвичай набуває чинності правило Парето (80:20), лише 80% ваших предметів використовуються у 80% випадків.

Враховуйте також простоту використання та поводження, не кладіть важкі предмети на високі або низькі полиці, оскільки користувач може поранитись при їх отриманні. Подумайте, як можна досягти маніпуляцій без використання (і необхідного місця) важкого вантажно-розвантажувального обладнання, такі речі, як роликові столи, можна використовувати, щоб засовувати інструменти вручну у ваші машини.

Коли ви дивитесь на розташування та розташування предметів, вам потрібно врахувати сім відходів.

Навчальне відео 5С

5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): Етап 3 організації робочого місця

Третій етап організації робочого місця 5C - «Чисті та перевіри» - це розчищення території та забезпечення того, щоб все функціонувало як слід. Підтримуючи все в чистоті та акуратності, ви не лише матимете ефективний маркетинговий інструмент для свого бізнесу, але витоки нафти та інші проблеми стануть одразу очевидними.

Цей крок потрібно формалізувати, щоб забезпечити постійну чистоту, визначити обов'язки та скласти аркуші прибирання, де, хто, що, як, де і коли потрібно скласти.

5C Очищення

5C в експлуатації

LeanMan

Відео організації організації робочого місця 5С

Відповідність 5C (Seiketsu, Standardize): Етап 4 організації робочого місця

Четвертий етап організації робочого місця 5C - це відповідність; маючи стандартизований спосіб робити все у наших процесах. Чи робимо те, що, як кажемо, будемо робити? Слід визначити та провести аудит у всіх сферах, щоб забезпечити підтримку вдосконалення 5С. Аудити, як правило, оцінюються несуб'єктивно, що дозволяє проводити порівняння між областями та контролювати прогрес у вдосконаленні.

Часто компанії отримуватимуть нагороди за найефективніші галузі, що дозволять конкурувати між різними районами на заводі та в офісах.

Дошка сюжетів для 5С

5C / 5C Story Board

LeanMan

Консенсус або звичаї та практика 5С (Шицуке, Сустін): Етап 5 організації робочого місця

Консенсус / Спеціальність та практика - це п’ятий етап організації робочого місця 5C, який полягає у забезпеченні того, щоб перші 4 кроки були частиною культури бізнесу, а також підтримувались та постійно вдосконалювались. Дуже часто підприємства докладають зусиль для впровадження перших 3 або 4 кроків 5C або 5S лише для того, щоб внесені вдосконалення повільно розчинялися.

Люди починають ігнорувати маркування на підлозі, що вказує, де належать матеріали, інструменти не прибираються, тіньові дошки починають спорожніти, аудит не проводиться і графіки не оновлюються. Коли це трапляється, це насправді виглядає гірше, ніж якби ви ніколи не робили 5C або 5S, оскільки це свідчить про недостатню дисципліну у вашому керівництві, нагляді та загальних співробітниках.

Нехай цього не трапляється, переваги впровадження бережливого виробництва, зокрема 5C або 5S, занадто великі, щоб їх можна було ковзати. Зберігайте переваги, які ви отримуєте, і ви зможете виграти конкуренцію на своєму ринку.

Впровадження 5С

Відео 5C / 5S