Використання 5-х: seiri, seiton, seiso, seiketsu і shitsuke

Сейрі, Сейтон, Сейсо, Сейкецу та Шицуке - це п’ять кроків 5S, але що це (і що це означає англійською мовою)?

5S - це інструмент в арсеналі Lean Manufacturing; це щадний інструмент, який допомагає організувати робочий простір таким чином, щоб він був більш ефективним, безпечним та візуально привабливим. Це не так, як деякі люди думають суто про ведення домашнього господарства; це організація робочого місця.

5S - це методичний, стійкий підхід до організації робочих місць, який при правильному впровадженні може дати вам економію ефективності від 10% до 30%. Це не єдині вдосконалення, 5S має багато переваг.

5S застосовується не лише до заводських підлог, де б більшість людей застосовували його, так само важливо застосовувати принципи 5S у сухому офісі або навіть на комп'ютерних дисках.

Етапи 5S

LeanMan

5S кроки

У наступних розділах буде описано кожен із кроків 5S з деякими ідеями щодо застосування та переваг.

1. Сейрі або Сортувати
2. Сейтон або Набір по порядку
3. Seiso або Shine & Check
4. Сейкецу або стандартизувати
5. Шицуке або Сустейн

5S Серія Сортувати Фотографії

5S Seiri - сміття сортується з робочого місця

LeanMan

Сейрі

LeanMan

Сортування 5S - Очищена область

LeanMan

5S Seiri або сортування 1 етап

Перша стадія 5S в рамках худого виготовлення - це Seiri або сортування, видалення всього безладу, що знаходиться в робочій зоні. Це означає все, що не потрібно спеціально для процесів, що проводяться для даного району, старі інструменти та пристосування, захаращення під робочим столом, запасні залишки матеріалу, складені за верстатом на випадок, якщо це потрібно. Якщо це не потрібно регулярно, видаляйте його! Це крок, у якому повинні взяти участь усі.

Очевидний мотлох слід розглядати як мотлох і пропускати, він вам не потрібен, це просто на заваді. Матеріали та інструменти, які не настільки очевидні, як прямий мотлох, слід перемістити в карантинну зону для подальшої класифікації. Занадто важкі предмети, які не потрібні, потребують ремонту або люди, які не впевнені в цьому, повинні бути позначені червоною позначкою.

Обсяг безладу, який можна виявити на цьому етапі, часто дивує, і невелика кількість речей, що залишаються у фактичній робочій області, може справді відкрити око. Я знайшов піддони матеріалів, яким понад десять років і які не використовуються при розчищенні деяких ділянок!

Наприкінці цього етапу єдиними предметами, які повинні залишитися в зоні, є конкретні інструменти та матеріали, необхідні в цій області, і ніщо інше. Незабаром я розберуся з важчими нерухомими предметами.

З предметами, які були переміщені в зону карантину, та предметами, позначеними червоними мітками, тепер потрібно мати справу. Об’єднайте всіх, хто бере участь, та отримайте консенсусну угоду щодо розпорядження. Це сміття, якщо так сміття! Якщо воно належить до іншої місцевості, покладіть його туди. Якщо його потрібно зберігати за домовленістю із замовником, але він негайно не використовується, покладіть його в глибоке сховище. Якщо це незрозуміле пристосування, яке використовується щороку або два, вирішіть, чи є місце у робочій області, якщо не перенесіть його в зону зберігання з місця. Вирішуйте для кожного предмета, що з ним робити, поки не пройдете їх усіх, це може зайняти деякий час, оскільки дивно, наскільки багато метушні в деяких робочих місцях. Для більших, важчих предметів домовтесь про утилізацію та укладіть з ними технічне обслуговування, вийміть або відремонтуйте відповідно.

Сейтон впорядкований

Сейтон

LeanMan

Впорядковано - Полки з повним маркуванням

LeanMan

Організована робоча область 5S Seiton

LeanMan

5S Встановити в замовленні Інструментальні тіні

LeanMan

5S Організація робочого місця Розмітка підлоги

LeanMan

Сейтон або впорядковані, етап 2

Другий крок 5S - це те, де ми справді починаємо змінювати ефективність та структуру робочого середовища. Тепер нам потрібно точно визначити, де речі належать, і надати чітко визначену позицію щодо цього. Це Seiton або "наведено порядок", другий етап 5S.

Речі потрібно зберігати якомога ближче до місця їх використання у місці, яке є безпечним і простим для отримання предмета. Ті, хто бере участь, повинні розглянути, як працює людина та як вони досягнуть кожного предмета. Тут команда дійсно може придумати геніальні ідеї для вдосконалення.

Компоненти, що подаються із задньої частини лавок, стійки для фіксації за допомогою коліс, які можна переміщати за допомогою монтажника, мобільні столи та стелажі для інструментів, мішки для інструментів, які носить оператор, роликові столи поряд з верстатами та сховище для інструментів, щоб важкі інструменти можна було швидко покласти на місці вручну без використання підйомного обладнання тощо.

Більшість ідей, які висуваються на цьому етапі, є або нульовою вартістю, або дуже низькою вартістю. Це насправді починає котитися для створення міцного фундаменту для ощадливого виробництва.

Команда повинна добре подумати, коли предмети потрібні і де, ті предмети, які використовуються найбільше, слід зберігати найближче до місця використання, а ті, що використовуються найменше, можуть бути далі. Правило Парето 80:20 часто вступає в дію в цей момент.

Всі місця повинні бути чітко визначені, або з очевидними мітками просторів на полицях, виділеними пофарбованими ділянками на підлозі, щоб показати місця розташування матеріалів, тіньовими дошками для інструментів тощо.

Після того, як це буде зроблено, буде зрозуміло, що саме де належить, якщо щось розміщено там, де йому не належить, буде очевидно. Якщо чогось не вистачає, це буде очевидно, показники рівня запасів також можуть бути включені в цей момент, щоб допомогти виробничому потоку в цей момент.

Seiso Shine та реєстрація

Сейсо

LeanMan

5S Shine and Check - ретельно очистіть

LeanMan

Seiso або Shine та Check Stage 3

Seiso або "Shine and check" - це ретельне прибирання робочого місця, ви прибрали всю метушню і все організували так, щоб було місце для всього і всього на своєму місці. Тепер все почистіть і приведіть у належний стан.

Очистіть машини та за необхідності перефарбуйте, усуньте витік масла, перефарбуйте підлоги, видаліть сліди жиру тощо. Зробіть місце схожим на нове! Сенс Seiso або "блиск і перевірка" полягає не просто в тому, щоб зробити речі гарними та приємними для ваших клієнтів, це має набагато важливіший момент, це полягає в тому, щоб зробити видимими проблеми. Витоки нафти, відходи матеріалів тощо стануть набагато очевиднішими, коли ви очистите і змусите вирішувати проблеми, а не жити з ними.

На цьому етапі створіть формалізований графік прибирання, хто що повинен робити, коли, з чим і т. Д. Це повинно бути розміщено в районі з необхідними матеріалами. Іде час, і команда повинна подумати, чому вони прибирають, що спричиняє «бруд», чому там сміття осідає, чи неправильна охорона, чи є спосіб його автоматично видалити тощо.

Контрольний список аудиту Seiketsu

5S Сейкецу

LeanMan

5S Seiketsu або стандартизуйте етап 4

Перші три стадії 5S зазвичай працюють разом протягом декількох днів, залежно від розміру площі. Четвертий крок 5S, Seiketsu або стандартизації - це підтримка вдосконалень та постійне вдосконалення. 5S та Lean Manufacturing - це не те, що ви могли б зробити минулого тижня і забути, це процес постійних постійних вдосконалень.

Зазвичай Seiketsu досягається за допомогою використання конкретних аудитів та контрольних списків, забезпечуючи чітке визначення того, що має бути де і як слід робити. Ці перевірки повинні оцінюватися таким чином, щоб не бути суб'єктивними та проводитись кимось, хто не залежить від області, що перевіряється.

Результати аудиту повинні бути чітко відображені разом із коригуючими діями, якщо це необхідно. Багато компаній проводять змагання, щоб спробувати змусити різні сфери діяльності компанії конкурувати у вдосконаленні, щоб постійно підвищувати рівень 5S у своїх ощадливих виробничих камерах.

Підтримка 5S Story Board

5S Shitsuke - Підтримка історії

LeanMan

5S Shitsuke or Sustain, етап 5

Недостатньо просто зробити перші чотири етапи 5S, багатьом компаніям вдається досягти лише перших 3-4 етапів, а потім через деякий час все починає повертатися назад, і через кілька років ви накопичуєте величезні купи безладу та речей повернулися там, де вони починали. Ось чому вам потрібен 5-й етап Шицуке або Сустейн.

Без культури, яка керує цим процесом і продовжує вдосконалювати, ці зміни приречені на провал. Шицуке, найбільш уникнутим і найскладнішим етапом є підтримка зусиль. Кожен, від прибиральника до генерального директора, повинен бути на 100% відданим тому, щоб зробити ці зміни частиною повсякденного життя. Переваги 5S величезні при правильній реалізації, не втрачайте їх. Це фундаментальний камінь для вдосконалення виробництва у збитковому виробництві, мова йде про ощадливе управління стільки ж, скільки про ощадливе виробництво.

У кожній області має бути розміщена розкадровка 5S “, яка показує, як цей процес проводився, стандартні операційні процеси, аудити тощо. Це буде підтримувати пам’ять про зроблене та спонукатиме продовжувати чистку, аудит тощо. Усі керівники повинні брати участь під час ревізій та регулярного спостереження за камерами, щоб показати свою постійну відданість цьому процесу.

Плакати 5S та кишенькові посібники 5S

Якщо ви впроваджуєте 5S у своїй організації, то є кілька пунктів, які я можу рекомендувати вам використовувати для підтримки обізнаності персоналу у вашій організації.

Перший - це плакати: Ви можете придбати продумані плакати, які можна розмістити в тих місцях, де їх можна буде побачити, коли ваш персонал обговорюватиме 5S та інші вдосконалення. Розміщені в місцях для засідань, а не закріплені на дошках оголошень, прихованих у коридорах та кутах, вони служать зручним нагадуванням під час обговорення питань вдосконалення та вирішення проблем.

Дуже корисні кишенькові посібники, що містять всю інформацію про 5S на зручній кишеньковій картці, до якої можна легко звернутися.

5S в дії

Відео 5S